中水回用工程处理工艺

达标水处理完成后，通过外送泵送到中水回用装置，通过加药PAc、PAM、臭氧、双氧水在加药器中混合，进入气浮池。气浮池采用高压溶气气浮、预强氧化工艺。它的作用是使污水中的悬浮物和油类在药剂作用下脱稳而凝聚上浮，可以去除悬浮物60％、油类40％一70％，使污水浊度<15mg，IJ、OD下降30％一40％，降异味。气浮池后段设置预强氧化装置，作用是降解溶于污水中的难降解c0D和改变难降解有机物的分子结构。

(2)BAF池

水自气浮池自流经过预氧化池进入BAF池。BAF池选用升流式曝气生物滤池(B10STYR)技术，简称AF池，该技术原创于法国0Tv公司，结合美国、加拿大的BAF技术以及中国炼化企业的实际情况及东莞绿洲环保工程有限公司化工污水回用装置中BAF池的运行经验，再次对BAF池进行了优化设计。

(3)滤器

水从B A F池自流入清水池，经泵加压加药进入一级滤器，然后经过加压加药进入二级滤器。a)一 级滤器：选用一级滤器，作用是利用多种介质滤料的粒径和间隙，能高效拦截污水中的悬浮物颗粒、胶体、菌藻、油类等杂质，可去除c0Dl5％一30％、油20％～40％、出水浊度≤5mg／L。

b)臭氧投加丁艺：工艺中设计三处臭氧投加点，其中二处投加点是用于水质处理，第三处投加点用于活性炭滤料的氧化。工艺中投加臭氧的作用是降解污水中溶解性有机物及少量油类物质，臭氧凭借其强氧化性依次与污水中的溶解性有机物及油类反应，根据不同的分子结构，把环链打成直链，把长链打成短链，改变其化学特性，使其在后续工序中有效去除，臭氧用于活性炭氧化，可以使活性炭强化再生，延长活性炭的使用寿命。本项目选用THw一500型臭氧发生器，整机采用PLC可编程自动控制技术实现对气温、水温、气压、水位、干燥器T况等多种参数的自动检测与保护，保证系统安全正常运行。

c·)二级滤器：选用二级滤器，它的作用是利用臭氧在污水中的半衰期，在滤器内分别形成生物活性炭和吸附活性炭二种处理方式，接触富氧水的上腔活性炭因处于氧化状态而得到氧化再生，有助于活性炭内外表面生成新鲜生物膜，同时也延长活性炭的使用寿命，以利高效降解水中C0D、酚、氰等杂质，处于下腔的活性炭主要是正常吸附和拦截作用。工艺规定在操作反冲洗过程中，实施活性炭的臭氧强氧化环节， 目的是使活性炭保持新鲜状态，使活性炭的吸附效果更加稳定，充分降解污水中尚存的微量C0D、NH，一N等物，出水水质可达到初级再生水循环水补充水的水质指标。

(4)中空超滤工艺

经过二级滤器过滤后的达标水，经保安过滤器进入UF。UF超滤是用做R0的前处理，主要作用是保护R0的长期稳定运行。RO反渗透膜是个先进技术，同时也是个精密设备，其主要作用是通过膜把离子拦截，因此对R0的进水要求是十分严格的。

根据需要，越来越多的采用微滤膜和超滤膜做R O膜的前处理，尤其是超滤膜。经UF超滤出水的污染指数可达到≤2；浊度一般可达到≤0．2NTu；C0D的去除率可达到60％一80％；大部分细菌可以被拦截。这样能有效地保证R0膜的长期运行。尤其是在污水回用系统UF做R0反渗透的前处理更是必要。一般常用的超滤膜截留分子量在6000-10万之间，孔径在O．01 m一0．04 m的范围内。

(5)反渗透系统

UF出水经过高压泵和保安过滤器，进入R0。反渗透的分离传质现象常用溶解扩散机理来解释，即透过组分选择性溶解在膜料液侧，然后在膜两侧静压差推动下扩散透过膜。反渗透膜为有机合成材料，是人造的半透膜。使Na+ 、Cl-、Ca2+、Mg2+ 不能通过，而只能使H2 0分子通过。该过程无相变，一般不需加热，工艺过程简便，能耗低，操作和控制容易，应用范围广泛.

炼化污水回用工程中所选用的R0膜处理系统的特点为：a)采用抗污染膜，对预处理要求相对低，运行实践表明，使用寿命较一般的R0膜长，平均使用寿命达到3—5年以上；b)阻垢剂用量比普通R0膜少50％；c·)膜的清洗剂用量比较少；d)自动化水平比较高，运行成本低；e)膜通量衰减小。运行实践表明，膜通量平均每年只衰减2％一5％。

RO反渗透膜的主要功能是具有较高的脱盐能力，装置脱盐率一般可达95％ 以上。在含盐量较高的炼化污水项目更宜选用R0膜处理装置脱盐，与树脂法除盐相比，R0反渗透膜法除盐有运行成本低、无污染等优点。

(6)脱碳系统

R0出水经过外送泵提压送到净化水处理装置，进入强制机械通风脱碳系统。由于国际上现有的反渗透膜元件的化学性质决定了常规的反渗透系统对水中溶解性气体(如C02 等)的去除率极低，且水中通常都含有较多的碱度及溶解性CO2 ，上述离子在不同的ph值条件下所显示的形态各不相同，由于反渗透系统只能去除溶解在水中离子态的碳酸根及碳酸氢根，所以当原水中碱度过高时，须在电子工业反渗透系统加入脱碳装置。

该设备选用的是强制机械通风脱碳系统，该系统选用PP65脱碳填料，C02脱出率可高达80％以上，且对整套系统的运行参数没有任何影响，是较为理想的脱碳系统。

(7)混床

经过脱碳系统除去大部分二氧化碳的R0水，加压进入混床。该装置是在原固定床逆流再生离子交换器的基础上，经过多次研制和改进的新产品，工艺先进，运行可靠，并且节约了酸(碱)再生液的比耗。将阴阳离子交换树脂放在一个交换器内联成一级复合床使用，则出水水质可达si0 2<0．1毫克／升，电导率≤10微姆／厘米，经过阴阳离子交换器处理的水用于锅炉给水。经过混床处理以后的水，进入除盐水罐，用泵送到各车间高纯水用水部位或进入锅炉。反渗透浓水达到排放标准，可直接排放。

2 工艺装置“三废”排放

2．2本装置废水主要有三种

第一种废水是各滤器、滤池的反冲洗回水，废水回原污水处理场含油污水调节池，进行二次处理。

第二种废水是R0浓水，其水量按R0膜处理器按进水的25％ 计算，RO浓水量40T/H，此股废水含盐

量高，综合排放标准中对含盐量不做具体要求，其余指标符合污水综合排放标准(GB8978—1996)，达标排放。混床酸碱废水含盐量较高，排入污水处理厂循环处理。

第三种废水是絮凝气浮池排放的浮渣水，回原污水处理场污泥处理系统，进行脱水处理。

2．3废气

装置废气排放：臭氧反应池的O3 余气经O3余气吸收装置处理后直排大气，无有毒物质，符合大气污染物综合排放标准(GB16297一l996)。

中水回用装置开工运行稳定，出水合格，污水经过处理后回用率为7O％，且直接回用至蒸汽锅炉，既有效的提高了水资源的利用率，又达到了节能减排的目的。